垃圾厂废水如何处理？垃圾厂废水处理工艺介绍

垃圾厂废水的成分复杂，含有高浓度有机物、氨氮、悬浮物、重金属及部分难降解污染物，需根据废水类型（渗滤液、冲洗废水、生活污水）和水质特点选择组合工艺。以下是垃圾厂废水处理的主流工艺及适配场景：

一、 核心预处理工艺（去除悬浮物、降低负荷）

预处理的目的是去除废水中的大颗粒杂质、悬浮物，减轻后续工艺处理压力，适用于所有垃圾厂废水。

1. 格栅 + 筛网

• 作用：拦截垃圾渗滤液、冲洗废水中的塑料袋、砂石、纤维等粗大杂质，防止堵塞后续设备。

• 类型：粗格栅（栅距＞20mm）+ 细格栅（栅距 3~10mm）组合使用。

2. 调节池

• 作用：均化废水水质、水量，缓解冲击负荷（垃圾渗滤液水质波动极大），同时可设置预曝气系统，减少厌氧异味、改善废水可生化性。

3. 混凝沉淀 / 气浮

• 药剂：聚合氯化铝（PAC）、聚合硫酸铁（PFS）+ 聚丙烯酰胺（PAM）。

• 作用：去除废水中的胶体、悬浮物、部分重金属和色度，气浮工艺还能去除少量油类物质，适合高浊度的冲洗废水和渗滤液预处理。

二、 生化处理工艺（降解有机物、去除氨氮）

生化工艺是垃圾厂废水处理的核心环节，利用微生物分解污染物，分为厌氧工艺和好氧工艺，需根据废水浓度组合使用。

1. 厌氧生化处理（适合高浓度有机废水）

• UASB（上流式厌氧污泥床）原理：在厌氧条件下，通过产甲烷菌将高浓度有机物（COD 数万 mg/L）分解为甲烷和二氧化碳，COD 去除率可达 70%~90%。适配场景：垃圾渗滤液的主体处理工艺，可大幅降低有机负荷。

• IC（内循环厌氧反应器）原理：基于 UASB 改进，利用内循环提升传质效率，处理负荷更高、占地更小，适合中高温（30~35℃）的垃圾渗滤液。

2. 好氧生化处理（适合中低浓度有机废水）

• A²/O（厌氧 - 缺氧 - 好氧）原理：兼具脱氮除磷功能，厌氧段释磷、缺氧段反硝化脱氮、好氧段降解有机物和硝化，COD 去除率 60%~80%，氨氮去除率＞90%。适配场景：垃圾厂综合废水（渗滤液经厌氧处理后 + 冲洗废水 + 生活污水）。

• MBR（膜生物反应器）原理：将生物反应器与膜分离技术结合，膜组件截留污泥和大分子污染物，污泥浓度高、抗冲击能力强，出水水质稳定，COD 和氨氮去除率可达 95% 以上。适配场景：对出水水质要求高的垃圾厂，可作为生化处理的核心工艺，或后续深度处理的前置单元。

• SBR（序批式活性污泥法）原理：按进水、反应、沉淀、排水、闲置 5 个阶段周期性运行，无需单独设置沉淀池，占地小、操作灵活，适合水质水量波动大的垃圾渗滤液。

三、 深度处理工艺（达标排放 / 回用）

生化处理后废水仍含有难降解有机物、色度、微量重金属，需深度处理才能满足排放标准（如《生活垃圾填埋场污染控制标准》GB16889）。

1. 高级氧化工艺

• 芬顿氧化（Fe²⁺+H₂O₂）原理：在酸性条件下，生成羟基自由基（・OH），氧化分解难降解有机物，降低色度和 COD，适合渗滤液生化尾水的处理。

• 臭氧氧化 / O₃-BAC原理：臭氧氧化分解有机物，后续结合生物活性炭（BAC）吸附残留污染物，提升出水可生化性，适合对出水水质要求高的回用场景。

2. 膜分离工艺

• NF（纳滤）/RO（反渗透）原理：利用膜的选择透过性，截留有机物、重金属、盐分，RO 出水水质可达回用标准（如绿化、冲洗）。注意事项：需对进水进行严格预处理（去除悬浮物、胶体），防止膜污染；产生的浓水需单独处理。

3. 活性炭吸附

• 作用：吸附残留的难降解有机物、色度和异味，作为深度处理的末端工艺，适合低浓度废水的最终净化。

四、 典型工艺组合方案

垃圾渗滤液处理（高浓度、高氨氮）格栅 → 调节池 → UASB/IC厌氧 → A²/O/MBR好氧 → 芬顿氧化 → NF/RO → 达标排放/回用

垃圾厂冲洗废水 + 生活污水（中低浓度）格栅 → 调节池 → 混凝气浮 → SBR/MBR好氧 → 活性炭吸附 → 达标排放

五、 关键注意事项 

1. 垃圾渗滤液水质波动大，需强化预处理和调节池的缓冲能力，避免冲击生化系统。

2. 生化处理需控制好温度、pH、溶解氧等参数，尤其是硝化反硝化阶段的碱度补充。

3. 深度处理产生的浓水和污泥属于危险废物，需按规范收集处置。