高氨氮食品废水处理工艺流程

高氨氮食品废水处理难点和痛点主要有氨氮浓度高、有机物含量高且成分复杂、碳氮比失调、硝化反硝化条件难控制、污泥培养驯化困难、水质水量波动大、设备维护成本高以及经济成本压力大等。

以下是一种常见的高氨氮食品废水处理工艺流程介绍：

    预处理阶段：

    格栅除杂：通过格栅设备去除废水中较大的悬浮物、杂物等，如食物残渣、包装材料等，防止堵塞后续处理设备。

    调节池均质：废水进入调节池，在此进行水质和水量的调节，使废水的水质和水量更加均匀稳定，为后续处理创造良好条件。调节池通常设有搅拌装置，以确保废水充分混合

    生物处理阶段：

    缺氧池（A 池）：废水进入缺氧池，在此与回流的污泥混合。缺氧池内的反硝化细菌利用废水中的有机物作为碳源，将回流混合液中的硝态氮还原为氮气，实现反硝化脱氮。同时，部分有机物在缺氧条件下被分解。缺氧池内通常设置潜水搅拌器，确保活性污泥、回流污泥与污水进水充分混合均匀。

    好氧池（O 池）：经过缺氧处理的废水进入好氧池，好氧池内有大量的好氧微生物（如活性污泥），在有氧条件下，好氧微生物将废水中的有机物进一步氧化分解为二氧化碳和水，同时将废水中的氨氮通过硝化作用转化为硝态氮。好氧池需要持续曝气，以提供充足的氧气供微生物生长和代谢。

    厌氧处理（可选）：对于高浓度有机废水，有时会先进行厌氧处理。在厌氧条件下，厌氧菌将废水中的复杂有机物分解为小分子有机物，如有机酸等，并产生甲烷等气体，可降低废水的有机物浓度，同时提高废水的可生化性，为后续好氧处理减轻负荷。常用的厌氧反应器有 UASB（上流式厌氧污泥床）、IC（内循环厌氧反应器）等。

    A/O 工艺（缺氧 / 好氧工艺）：

    二级 A/O 工艺（可选）：为了进一步提高脱氮效果，可以设置二级 A/O 工艺，即增加一组缺氧池和好氧池，使废水经过多次硝化和反硝化过程，更彻底地去除氨氮和总氮。

    深度处理阶段：

    MBR 膜处理（膜生物反应器）：经过生物处理后的废水进入 MBR 池。MBR 池内装有膜组件，膜组件可以高效地过滤截留活性污泥和大分子有机物等，使出水清澈。通过膜的过滤作用，在泵的作用下实现泥水分离，清液泵入外排水池达标排放，而泥水混合物则通过污泥回流泵泵回前端的缺氧池（A 段），以维持系统内的污泥浓度。

    消毒处理（可选）：根据排放要求或回用需求，可对出水进行消毒处理，常用的消毒方法有紫外线消毒、加氯消毒等，以杀灭出水中可能存在的细菌和病毒等微生物，确保出水的卫生安全。

    污泥处理阶段：

    污泥浓缩：在生物处理过程中会产生大量的污泥，这些污泥先进入污泥浓缩池，通过重力浓缩等方式，降低污泥的含水率，提高污泥的浓度，减少后续处理的体积和难度。

    污泥脱水：浓缩后的污泥再经过污泥脱水设备进行脱水处理，如带式压滤机、离心脱水机等，将污泥的含水率进一步降低，形成泥饼。泥饼可以进行后续的处置，如填埋、焚烧、堆肥等。

需要注意的是，实际的高氨氮食品废水处理工艺流程会根据废水的具体水质特点、处理要求、场地条件和经济成本等因素进行选择和优化。不同的食品加工行业产生的废水成分和浓度可能差异较大，因此可能需要针对性地调整工艺参数和组合方式，以确保废水处理效果达到排放标准。